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La colección Biomecanic de la marca Robusta ha sido diseñada previo estudio de Biomecánica, tomando como base el calzado del atleta profesional.
El zapato de seguridad Robusta es un buen ejemplo de zapatos de seguridad super comodos. Gracias al estudio realizado por la marca, estos zapatos de seguridad han reducido su peso en un 30% de lo que pesaban habitualmente. Convirtiendolos en los zapatos de seguridad mas comodos del mercado.
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Los zapatos de seguridad son una de las medidas de prevención de riesgos naturales que se recomiendan en cualquier sector, sea cual sea.
Hay trabajos en los que es evidente la recomendación de usar zapatos de seguridad y en otros trabajos puede llamar más la atención.
Los zapatos de seguridad son un tipo de calzado que se utiliza en diferentes actividades laborales como equipo de protección individual en las que el trabajador puede correr un riesgo importante tanto por el peso, como por la manipulación de productos químicos, contacto con la electricidad, etc.
Debemos acostumbrarnos a diferenciar dos tipos de calzado para trabajar:
El calzado profesional y los zapatos de seguridad
➡️ El calzado profesional
También conocido como calzado laboral o calzado de trabajo, es el que se usa en un determinado sector laboral, como pueden ser los zuecos en el sector sanitario, los zapatos para hostelería, etc.
Este calzado profesional puede proteger el pie de los trabajadores de algunos riesgos de accidentes.
Este calzado, según la norma UNE-EN ISO 20347 no garantiza la protección contra un impacto o la compresión de la parte delantera del pie.
➡️ Los zapatos de seguridad
Este calzado también es conocido como calzado de seguridad industrial y protege los pies de riesgos que pueden dar lugar a accidentes.
Este tipo de zapatos cumple con la norma UNE-EN ISO 20345 y tiene una serie de características acordes con los requisitos de esta norma:
* Topes de seguridad: deben ir equipados con estos topes para proteger la parte delantera del pie. Son conocidos como puntera de seguridad.
* Ofrecen la máxima protección posible frente a impactos de al menos 200 J y también contra la compresión con cargas de, al menos, 15 KJ.
* Resistencia al deslizamiento.
Los zapatos de seguridad forman parte del equipo de protección individual (EPI).
Estos equipos son de obligado uso por parte de los trabajadores en el desempeño de sus trabajos.
En algunos puestos de trabajo, los empleados tienen muy expuestos los pies a riesgos como pueden ser la caída de objetos pesados, puntiagudos, etc. También corren riesgo de impactos en los talones, resbalones, pinchazos, salpicaduras químicas, etc.
Para saber de qué nos protege cada uno de los zapatos de seguridad que hay en el mercado, necesitaremos conocer la norma bajo la que se guía, esta es la norma EN 20345.
Esta norma supone que los zapatos de seguridad deben proteger contra los impactos y la compresión mediante una puntera de seguridad que sea totalmente adecuada a la actividad que se desempeña.
Además, deben contar con una suela resistente al deslizamiento.
Esos son los requisitos mínimos con los que deben contar según esta norma y, además, pueden incorporar todo tipo de requisitos adicionales como pueden ser:
Resistencia a perforación, ser antiestático, tener propiedades aislantes, tener resistencia a hidrocarburos, etc.
Además, es conveniente conocer los símbolos o pictogramas que clasifican el calzado de seguridad y que determinarán el grado de protección que otorgan.
UNE-EN ISO 20347
Esta norma establece los requisitos básicos para el calzado profesional que no está expuesto a ningún riesgo mecánico como pueden ser los impactos o la compresión.
UNE-EN ISO 20345
Esta norma establece los requisitos tanto básicos como adicionales para los zapatos de seguridad de uso general. En esta norma se incluye tantos riesgos mecánicos, como resistencia al deslizamiento, riesgos térmicos o comportamiento ergonómico.
Los criterios que marcan la utilización de los zapatos de seguridad se deben adecuar a los estudios de riesgos de cada sector y el tipo de trabajo que se va a desarrollar.
Se sabe que cada sector y cada profesional tienen necesidades distintas a la hora de la protección, ya que no necesita la misma protección un trabajador que desarrolla su trabajo en exteriores, por ejemplo, que uno que trabaja en cámaras frigoríficas.
Unos zapatos de seguridad deben combinar ligereza con protección, puesto que es tan importante la protección como que el trabajador trabaje cómodo día a día.
Un calzado incómodo o muy pesado va a impedir que el trabajador desarrolle bien sus tareas y eso va a perjudicar también a la empresa.
Otro dato importante es que los zapatos de seguridad sean transpirables para que el pie de los trabajadores permanezca fresco y seco y cómodo en todo momento.
Antes de nada, debemos distinguir las partes que integran los zapatos de seguridad y que entran en juego para servir de protección.
Estas partes son:
⭐ La puntera resistente (T)
⭐ La suela que ha de ser resistente al deslizamiento (SRA/SRB/SRC), resistentes a hidrocarburos (FO), que absorban la energía en el talón (E), resistencia al calor por contacto hasta los 300º (HRO) y aislamiento contra el calor (HI) o contra el frío (CI).
⭐ La plantilla resistente a la perforación (P)
El material con el que han de estar fabricados los zapatos de seguridad y su estructura deberán:
• Permitir disipar cargas electroestáticas (A)
• Que tengan resistencia a la penetración y a la absorción del agua (WRU)
• Que tengan resistencia al corte (CR)
• Que tengan protección metatarsal (M)
• Calzado para soldadura (WG)
• Resistencia al agua del calzado completo (WR)
El calzado de seguridad tiene más de un siglo de historia.
Los primeros zapatos de seguridad contaban con conchas protectoras y salieron al mercado por primera vez a principios del siglo XX durante lo que se conoce como era industrial.
Anteriormente a la aparición de este tipo de calzado los trabajadores utilizaban zuecos de madera o botas de cuero.
Los zuecos de madera son originarios del entorno agrícola ya que los granjeros los utilizaban para evitar que les pisotearan animales como vacas o caballos que podían generarles lesiones importantes.
En los inicios de la industrialización los trabajadores iban a las fábricas con un solo equipo de protección, o zueco o bota de cuero y no protegían suficientemente a los trabajadores provocando, incluso accidentes laborales.
Ni zuecos ni botas se adaptaron a las necesidades de las tareas que se comenzaron a realizar con la industrialización y las empresas preferían reemplazar a los trabajadores antes que invertir en ropa de seguridad.
El inicio de los zapatos de seguridad y de los EPI`S en general se produjo por protestas de los trabajadores que, exasperados por la gran cantidad de heridos que habían y por los riesgos que tenían que correr en sus puestos de trabajo, protestaron ante las empresas hasta tal punto que llegaron a arrojar los zuecos y las botas a las máquinas para romperlas y detener la producción.
Los zapatos de seguridad se convirtieron en una moda después de la Segunda Guerra Mundial.
Y ¿por qué decimos esto? Te lo contamos enseguida.
Cuando terminó la Segunda Guerra Mundial aumentó el coste de los accidentes de trabajo para las empresas y esto provocó una necesidad en las empresas de reducir la cantidad de accidentes y de lesionados.
Ahí fue cuando aparecieron los primeros zapatos de seguridad o botas de seguridad de acero.
Su origen está en Alemania y fueron desarrolladas rápidamente por muchos países.
Aunque originalmente se diseñaron para los trabajadores, pero rápidamente fueron usadas también tanto por civiles como por personal militar.
A lo largo del tiempo, culturas como los Punks o los Rivetheads adoptaron estas botas de seguridad como parte de su indumentaria y, hoy por hoy, es muy fácil recordar ciertas marcas por haber sido parte de esos movimientos culturales.
Indudablemente, los zapatos de seguridad han tenido un gran éxito tanto en los lugares de trabajo como en la vida cotidiana.
Algunas de las marcas que los fabrican se han convertido en verdaderos símbolos y los zapatos que ellas producen los venden, principalmente, sin gorros protectores.
Son verdaderos accesorios de moda.
La fabricación de los zapatos de seguridad es laboriosa y larga y, aunque la modernización de las industrias ha ido reduciendo de forma sustancial el tiempo necesario para su fabricación, todavía sigue siendo un elemento que precisa de dedicación.
Para fabricar zapatos de seguridad de cuero de gran altura, la fabricación ha de incluir algunos pasos importantes:
✅ El corte
Como no puede ser de otra manera, el primer paso necesario para la fabricación de los zapatos de seguridad es hacer el corte del cuero o del textil, dependiendo del tipo de calzado que se quiere fabricar.
El oficial encargado de esta tarea cortará la plantilla del zapato en una pieza de cuero o de tela usando una forma, usando una forma que es metálica y también una prensa.
Esas mismas herramientas las usarán para cortar el forro interior de los zapatos de seguridad.
✅ La asamblea
Una vez cortadas las piezas se coserán juntas y también ambos lados de la plantilla para comenzar a juntar los zapatos.
Con una máquina perforadora se realizan los agujeros por los que irán pasados los cordones de los zapatos.
✅ La inserción del caparazón
Para colocar la parte delantera de los zapatos se inserta una forma. Para ello es necesario eliminar las irregularidades del arranque que se hará con la ayuda de una máquina de cardado.
Se colocará la carcasa de acero en la punta y para ello se ha de levantar el cuero del extremo anterior, insertando el caparazón y arreglándolo.
Después se pliega el cuero, se clava la parte posterior y se pegan los lados con pegamento caliente.
Una vez hecho esto, la parte delantera de los zapatos de seguridad estará acabada y será cuando se proceda a retirar la forma que previamente se ha insertado.
✅ Moldeado de la suela
Para ensamblar la suela en los zapatos de seguridad se realizará un proceso de vulcanización.
Tanto la suela como la entresuela están superpuestas en un molde que es de metal y se usa una prensa de para proceder a tensar los lados.
Este proceso precisa de un tiempo de 11 minutos a temperatura de 150o aproximadamente.
Una vez que se ha realizado este proceso la suela ha quedado firmemente unida al resto del zapato.
✅ El toque final
Todo proceso de fabricación cuenta con un toque final y el proceso de fabricación de los zapatos de seguridad no es diferente.
Al final de todo el proceso, se aplica un revestimiento impermeable tanto a la suela como al cuero de los zapatos de seguridad.
Para fabricar y montar un par de zapatos de seguridad se precisa realizar 120 operaciones diferentes. En cuanto al hilo necesario para la fabricación también de un par de zapatos de seguridad, se requiere, aproximadamente, 100 metros de hilo de nylon, de algodón o de poliéster y un metro cuadrado de cuero o de tela.
Ahora que te hemos comentado todos los detalles de los zapatos de seguridad y las características que deben reunir, es el momento de elegir el que más se adapte a la actividad que desarrollas.
También es importante elegir un proveedor en el que puedas confiar, que te ofrezca garantías de servicio y que responda frente a posibles inconvenientes que pueda surgir.
En Primo Protección somos conscientes de la importancia de poder confiar en quien te facilita todos estos elementos EPI y, por este motivo, la calidad y un buen servicio a nuestros clientes es nuestro lema.
No nos olvidamos que la comodidad a la hora de trabajar es fundamental tanto para trabajadores como para las empresas, por eso, nuestra selección de productos está realizada de forma muy estudiada.
Nuestra especialidad es la protección laboral, así que, si necesitas saber cualquier cosa sobre alguno de nuestros productos o quieres consultarnos cualquier duda, te invitamos a que te pongas en contacto con nosotros. Estaremos encantados de poder ayudarte.
La salud es el mayor de nuestros tesoros, por eso no debemos dejar de lado el uso de productos que nos ayude a mantenerla intacta el mayor tiempo posible.
